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我們來分析一下造成液壓系統泄漏的原因
油液污染及挖機配件的損傷，可細分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個原因
氣體污染：在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，如果液壓系統的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。
顆粒污染：液壓油缸作為一些工程機械液壓系統的主要執行元件，由于工作過程中活塞桿露在外直接和環境相接觸，雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞z快的因素之一。
水污染：由于工作環境潮濕等因素的影響，可能會使水進入液壓系統，水會與液壓油反應，形成酸性物質和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會造成控制閥的閥桿發生粘結，使控制閥操縱困難劃傷密封件，造成泄漏。
零件損傷：密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長時間的使用發生老化、龜裂、損傷等都會引起系統泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。
在攪拌機上應用氣體密封件
在攪拌機上使用氣體密封件對于使用者具有三個主要的優點：
1.沒有液體滲漏；
2.對產品質量沒有影響；
3.對反應影響很小或者沒有影響；
這種密封件還具有其他的一些優點。包括：
1.操作清潔(GMP)；
2.摩擦損失低；
3.不發生噪聲；
4.機械磨損很小或者沒有磨損。
如果使用于攪拌機的封嚴系統適合于上述的要求，則這種封嚴件是合用的。
同軸密封件(co-axialseal)：塑料圈和橡膠圈套在一起并全部或大部由塑料圈作摩擦密封面的組合密封件。
機械密封(mechanicalsealorfaceseal)：由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
間隙密封(clearanceseal)：借密封間隙內流體阻力效應來限制泄漏的密封件。
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